因為閥門生產流程中（zhōng）的工藝性問題是成品設計下作的首要內容（róng）之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多（duō）工藝性的需要。首（shǒu）要地工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征（zhēng）參考合理的構（gòu）造。比如，因（yīn）為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小（xiǎo）：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的（de）厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點（diǎn）處應有圓弧和（hé）必須的斜度確保世故過（guò）渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度（dù），空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決（jué）議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做（zuò）到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應（yīng）盡快簡（jiǎn）潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度（dù），並盡快（kuài）以免銳角、銳（ruì）邊（biān）。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決的（de）需（xū）要應依據原（yuán）料的特征合理（lǐ）選取，如（rú）硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱（rè）解決流程（chéng）中較易構（gòu）成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應參考（kǎo）基件與堆焊原料的可焊性，避免（miǎn）構成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要便於丈量（liàng），並盡也許使設計（jì）基準（zhǔn）和加（jiā）下的丈量基準一（yī）致。

④設計時要為（wéi）選用規範刀具（jù）、規範下夾具、規範量具締造（zào）前提，以減小自製的下藝設（shè）備。

⑤便於研磨和拆卸。