因為閥門生產流程中的工藝（yì）性問題（tí）是成品設計下作的首要（yào）內容（róng）之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工（gōng）藝性的需要。首要地工藝性需要如下（xià）。

1、鑄件

① 應（yīng）依據不同原料的特征參考（kǎo）合理的（de）構造。比如，因為可鍛鑄鐵（tiě）件的體（tǐ）積緊縮大和須要（yào）韌化熱解決，因而鑄件尺寸（cùn）和厚（hòu）度（dù）應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計（jì）選（xuǎn）用的厚度應恰當擴大，外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧（hú）和必須（xū）的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金（jīn）屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑（jìng）盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據（jù）強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提（tí）和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重量輕、省（shěng）原料（liào）。

⑤ 必需參考起模便利（lì）。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰當（dāng）的拔模（mó）斜度（dù），並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的上下（xià）等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成（chéng）扭曲的零件應恰當加強零件的（de）剛性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基件與堆（duī）焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡（jìn）也許使設計基準和（hé）加下的丈量（liàng）基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減（jiǎn）小（xiǎo）自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。