因為閥門生產流程（chéng）中的工藝性問題是成品（pǐn）設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合理（lǐ）的構（gòu）造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設（shè）計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應（yīng）有圓弧和必須（xū）的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺（quē）點（diǎn）。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時（shí），不單要依據強度和剛度計算，還要參（cān）考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡（jiǎn）潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的（de）需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定（dìng）1個合理的範疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易構成扭曲的零件應（yīng）恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成（chéng）裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰（qià）當的毛壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便於裝夾、加下。

③要便於丈量（liàng），並盡也許使設計基準（zhǔn）和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具（jù）、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的（de）下藝（yì）設備。

⑤便於研磨和拆卸（xiè）。