英文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標（biāo）分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門（mén）標準（zhǔn）化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主（zhǔ）要技術（shù）內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗（yàn）與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和（hé）雙向密封”術語；

3. 閥（fá）門“必須（xū）的試驗”的規（guī）定，按公稱壓力和公（gōng）稱通（tōng）每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗和密封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改，與其（qí）它閥門（mén）一致；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的（de）更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之（zhī）日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵（jiāng）閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與（yǔ）壓力試驗要求。

本標準適用（yòng）於金屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥（fá）、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試驗（yàn）。經（jīng）供需雙方同意後也可適用於其他類型的（de）閥門。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑（huá）脂類組成的密封副（如油（yóu）封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金（jīn）屬材料組成的密封副（fù）；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其（qí）他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包（bāo）含的條文，通過在本標（biāo）準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標準（zhǔn）的（de）各（gè）方應（yīng）探討使用下列（liè）標準最新版本的可（kě）能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼（gāng）件外觀質量要求

3 術語

單向密封（fēng）：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的（de）密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從（cóng）閥（fá）門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製（zhì）造（zào）廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門（mén），買方檢（jiǎn）驗員（yuán）在（zài）所訂閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外（wài）的檢驗

如買方規定，檢驗（yàn）包括在閥門製造廠以外製造（zào）的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要（yào）求檢驗時，閥（fá）門製造（zào）廠應根據所（suǒ）要求的（de）試驗項（xiàng）目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢（jiǎn）驗，製造（zào）廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍（wéi）

如果在（zài）訂貨合（hé）同中（zhōng）沒有規定其他附加項目（mù）買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥門進（jìn）行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須（xū）”的和“任選”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的（de）射（shè）線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均（jun1）應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對（duì）所有閥（fá）體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符（fú）合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門（mén）製造廠應對每台（tái）閥門進行檢驗，以保（bǎo）證（zhèng）符合本標準及相關產品標（biāo）準的（de）規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充（chōng）檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠（chǎng）內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或表2的要求進（jìn）行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於（yú）或等（děng）於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力（lì）大於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有（yǒu）上（shàng）密封性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓密封（fēng）試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意（yì），閥門製造（zào）廠可用低壓（yā）密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門經（jīng）高（gāo）壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的（de）密封性能 

（5）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計（jì）壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型（xíng）

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥門都應進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）如經（jīng）需方同意（yì），閥門製造廠（chǎng）可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密（mì）封（fēng）試驗後，可（kě）能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說明，對具有上密封性能（néng）的閥門，其上密封試（shì）驗（yàn）可（kě）為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密（mì）封試驗

在表1和表2中，有幾種類（lèi）型的閥（fá）門必須進行（háng）高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但（dàn）這些閥門應能通過高壓密封試驗（作（zuò）為閥（fá）門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介（jiè）質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封（fēng）試（shì）驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘度不高於（yú）水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質（zhì）的溫度不（bú）超過52℃。低溫（wēn）閥門的試驗介質（zhì）溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低壓上密封（fēng）試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和（hé）上密封試驗時，製造廠（chǎng）應彩正確的檢漏方法。如用（yòng）水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用（yòng）的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體試驗

5.6.1 當訂貨（huò）合同（tóng）中（zhōng）規定，要求進行高壓氣體的殼體（tǐ）試驗時，該試驗應（yīng）在殼體（tǐ）液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍或按訂貨（huò）合同的規（guī）定，試驗時不允許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低（dī）壓（yā）密（mì）封試驗（yàn）和低壓上密封試驗（yàn）壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規範規定的蝶閥（fá），密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公（gōng）稱壓力（lì）。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗（yàn），試驗（yàn）保持（chí）試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試（shì）驗壓力最短持續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他閥（fá）門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保（bǎo）持（chí）試（shì）驗壓力最短持續時（shí）間是（shì）指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼（ké）體磨難和上密封試（shì）驗，不允許有可（kě）見（jiàn）的泄（xiè）漏。如果試驗（yàn）介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗和高（gāo）壓（yā）密封試（shì）驗，不允許有（yǒu）明顯可見的泄漏通過（guò）閥辨、閥座（zuò）與（yǔ）閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表（biǎo）4。 

《表（biǎo） 4》密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的閥門，其密封試驗的允許泄漏（lòu）率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許（xǔ）向密封麵或填料（liào）部位注入應（yīng）急（jí）密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外（wài）），試驗時，注入係統應是空的（de）和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時（shí）,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷（xiàn）的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化（huà）學處理（lǐ），在試驗前使用是允許的（de），但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行閘閥、旋塞閥和球閥密封（fēng）試驗時，閥（fá）蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓（yā）力，以避免（miǎn）在試驗過（guò）程中由於逐步向上述部位充（chōng）注（zhù）介質和壓力而使密封的泄漏（lòu）未被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封（fēng）試驗時，在閥門兩端不應施（shī）加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔加壓，閥門（mén）的兩（liǎng）端封閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除（chú）波紋管密封閥門外，填料壓蓋（gài）壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥（fá）門（如“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封（fēng）性能（néng）的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上（shàng）密封試驗。上密封試（shì）驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥（fá）門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門製造廠不應把上密封試驗合格的（de）閥門，作為推薦閥（fá）門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無油（yóu）跡（但不適用於以潤（rùn）滑油起主要密（mì）封作（zuò）用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下（xià）列方法中的一（yī）種進行：

a）對於雙向密封的閥門（mén）（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端（duān）敞開通向（xiàng）大氣（qì），以檢查出（chū）口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌（zhì）的閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回（huí）閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合（hé）同規定（dìng）的測試裝置來檢查，但（dàn）應（yīng）換算（suàn）成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開（kāi）的通道口來檢查進口端密封麵泄漏（lòu）率。試驗時，其每一密封麵的（de）泄漏率應不（bú）超過表4規定的泄漏（lòu）率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許（xǔ）用下（xià）列（liè）的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似（sì）的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向（xiàng）密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封（fēng）試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗（yàn）

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再（zài）試驗時，已試驗過的閥（fá）門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆（qī）。庫存閥門再試驗以及裝運前應（yīng）進行清洗。