英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通（tōng）用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和（hé）通用件>>23.060閥門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技（jì）術內（nèi）容差異（yì）如下（xià）：

1. 標準的名稱改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項（xiàng）大小有分別規（guī）定；

4. 閘閥和截止閥（fá）的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短（duǎn）持續時間進（jìn）行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改（gǎi）；

7. 密封（fēng）試驗的更大（dà）允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起（qǐ）草（cǎo）單位：合肥（féi）通用機械研究所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標（biāo）準適（shì）用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球（qiú）閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可（kě）適用於其他類型的閥門。

彈性密（mì）封副是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂類組成的密封（fēng）副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其（qí）他類型（xíng）密封副。

2 引用標準

下列標準（zhǔn）所包含的（de）條文，通（tōng）過（guò）在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版（bǎn）本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使（shǐ）用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要（yào）求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門（mén）兩端的某個方向上進（jìn）入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後（hòu），閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥（fá）門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢（jiǎn）驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥（fá）門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件（jiàn），這些部件應在其原製造廠受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買（mǎi）方要求檢驗時，閥（fá）門製（zhì）造廠應（yīng）根據（jù）所（suǒ）要求的（de）試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢（jiǎn）驗，製造（zào）廠也應提前7日通（tōng）知（zhī）買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中（zhōng）沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於（yú）以下內容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非破壞（huài）性檢驗（yàn）工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加工記錄（lù）和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應（yīng）根據相應標準（zhǔn）編製的（de）書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠應對所有閥體、閥蓋和（hé）密封件（jiàn）的鑄（zhù）件進行（háng）外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合（hé）本標準及相關產品標（biāo）準的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗

其（qí）它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才（cái）進行，具體要求（qiú）按買賣雙方商定的程序和要求（qiú）進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試（shì）驗的（de）設備，試驗（yàn）時不（bú）應有施加影響閥座密封的（de）外力。

5.3 試驗要（yào）求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於（yú）或等（děng）於（yú）125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波紋管密封（fēng）閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須（xū）的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需（xū）方同意（yì），閥門製造廠可用低（dī）壓（yā）密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是（shì）選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能（néng）降低其在低壓工況的（de）密封性能 

（4）對於動（dòng）力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨（huò）合（hé）同中另有說明，對（duì）具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高（gāo）壓密封試（shì）驗或低（dī）壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試（shì）驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密（mì）封結構的（de）試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體。試驗介（jiè）質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質（zhì）應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製（zhì）造廠應彩正確的（de）檢漏方（fāng）法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門（mén）內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可（kě）以含有水溶性油或防鏽（xiù）劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過（guò）100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的（de）殼（ké）體試驗（yàn）時，該試驗（yàn）應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時（shí）不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶（hù）采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓（yā）力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對（duì）於各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力（lì）的持續時間閥門規格（gé） DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其（qí）他閥門止回（huí）閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持（chí）試驗壓力最短持續時間是（shì）指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄（xiè）漏。如果（guǒ）試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）.如果試驗介質（zhì）是空（kōng）氣或其（qí）它氣體，應無氣泡漏出.試驗（yàn）時應無結構損傷。

5.9.2 對於（yú）低壓密封試驗和（hé）高壓密封（fēng）試驗（yàn），不（bú）允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體（tǐ）接觸麵等處,並無結構上的（de）損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密（mì）封麵的允許泄漏率見（jiàn）表4。 

《表 4》密封試驗的更大（dà）允許泄漏（lòu）率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副（fù）的（de）閥門，其（qí）密封試（shì）驗的允許泄漏率應按表4的同類型（xíng）、同規格的金屬密封閥門的規定（dìng）。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向密封麵或填料部位（wèi）注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入（rù）係統應是空的和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷（xiàn）的塗（tú）層(用於保護閥門表（biǎo）麵的磷化處理或相（xiàng）似的化學處理（lǐ），在試（shì）驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力（lì），以避免在試驗過程中由於逐步向上（shàng）述部位充注介質和壓力（lì）而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行（háng）密封試驗時，在閥門兩（liǎng）端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力（lì），關閉閥門的操作扭矩不（bú）應超過閥（fá）門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安（ān）裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥門外（wài），填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到（dào）試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈（quān）、單層（céng）密（mì）封圈或類似的填料），殼（ké）體試驗時，其密封處應無（wú）泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密（mì）封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上（shàng）密封試（shì）驗（yàn）時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門（mén）體腔內加壓（yā），閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼（ké）體試驗後進（jìn）行。閥（fá）門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門（mén）在（zài）帶壓時添加（jiā）或更換填料的依據。

6.4 低（dī）壓密封試（shì）驗

6.4.1 試驗時，密（mì）封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起（qǐ）主要密封作用（yòng）的閥門）。為防（fáng）止密（mì）封麵擦傷，可以塗一層（céng）不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封（fēng）的閥門（多通道閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在（zài）關閉閥門的每一端（duān）加壓，另一（yī）端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流（liú）動方向標誌（zhì）的閥門，應在（zài）進口端（duān）加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶（róng）液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查（chá）閥座及閥座與閥體（tǐ）接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨（huò）合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料（liào））或其它敞開的（de）通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其（qí）每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥（fá），不允許用下（xià）列的試驗方法：如將試驗介質封（fēng）閉在兩密封麵，在（zài）兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封（fēng），隻需在最（zuì）不利密（mì）封的（de）一（yī）端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合（hé）格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應（yīng）向需方提（tí）供一份證明閥門產（chǎn）品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定（dìng）由需方進行再（zài）試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥（fá）門（mén）再試驗以及裝運前應進行清洗。