因為閥（fá）門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內（nèi）容之一，故閥門生產工藝（yì）必需（xū）要對（duì）閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不（bú）同原料的特征參考合（hé）理的構（gòu）造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊（jǐn）縮大和須要韌（rèn）化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計（jì）選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚（hòu）應盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧（hú）和必須的斜度確保世故（gù）過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯（xīn）有的強度，空刀圓弧（hú）半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時（shí）衝（chōng）碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小（xiǎo）壁（bì）厚時，不單要依據強度（dù）和剛度計算，還要（yào）參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質（zhì）好、重量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外（wài）形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有（yǒu）恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的上下（xià）等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較（jiào）易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時（shí），還應選取恰當的（de）毛壞尺寸（cùn）。

②要有定位基（jī）準（zhǔn），便於裝夾（jiá）、加下。

③要便於丈（zhàng）量，並盡也許使（shǐ）設計基準（zhǔn）和加（jiā）下的丈量基準一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀（dāo）具、規範下夾具、規（guī）範量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設備（bèi）。

⑤便於研磨和拆卸。