閥門的（de）生產是一個既複雜又簡單（dān）的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產周（zhōu）期一般為（wéi）三天。製造（zào）出（chū）來的閥門必（bì）須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必（bì）須遵守以（yǐ）下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但（dàn）閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。新鄉閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低（dī）壓（yā）閥（fá）門（mén）。不合格的，應（yīng）進行檢查；中壓和高壓閥門（mén）應進行檢查（chá）。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和（hé）特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時（shí）間可相應縮短，大口徑閥門的（de）試驗時間可相應（yīng）較長。測試過程中，如有疑（yí）問（wèn），請延長測試時間。強度試驗時，閥（fá）體、閥蓋不允許（xǔ）出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進（jìn）行一次，但對於（yú）安全閥、高壓閥（fá）門等則需要進行兩次。試（shì）驗時，對於低壓、大口（kǒu）徑（jìng）不重要閥門和（hé）規定允許（xǔ）泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥門（mén）、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應（yīng）按相（xiàng）關規定執行。

(4)試驗時閥門（mén）安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐漸增加，不允許（xǔ）突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的（de）閥門，盲板試壓不行時（shí），可采（cǎi）用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不（bú）作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及（jí）填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞（sāi）閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不（bú）宜過大（dà），以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門（mén）如果壓得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取出填（tián）料（liào）作密封性試驗，上密封關（guān）閉後，檢查是否滲（shèn）漏。用氣體作試驗（yàn）時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許（xǔ）上密封處於密（mì）位置（zhì）。

(12)對（duì）於帶有驅動裝置的（de）閥門，檢（jiǎn）驗（yàn）其（qí）密封性（xìng）時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後（hòu）再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應（yīng）隨之（zhī）開（kāi）啟（qǐ）。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏（lòu）。

(15)壓力試驗時，閥（fá）門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉（bì）；不能（néng）使用杠杆或其他工（gōng）具（扭矩扳（bān）手除（chú）外）來增加力。當手輪直（zhí）徑大於（yú）或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後（hòu），應及時（shí）排除（chú）閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄（lù）。