閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程（chéng）。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門（mén）的生產周期一般為三天（tiān）。製造出來的閥門必須（xū）經過（guò）各種（zhǒng）性能測試（shì）。最重要的測試之一是壓力（lì）測試。壓力（lì）試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的（de）閥體、閥（fá）蓋修複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和有關（guān）規定。鄭州閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門（mén）。不合格的，應進行（háng）檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小（xiǎo）口徑閥（fá）門的試驗（yàn）時間可相（xiàng）應縮短，大口徑閥門的試驗時間可（kě）相應較（jiào）長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間（jiān）。強度試驗時，閥體、閥蓋（gài）不允許出（chū）現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試（shì）驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不（bú）重要閥門和規（guī）定允許泄漏的（de）閥門，允許有少量泄（xiè）漏；由於通用閥門、電（diàn）站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應（yīng）按相關規定執行。

(4)試驗（yàn）時閥門（mén）安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓（yā）力應逐漸增加（jiā），不允許突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時（shí）盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試（shì）壓不行（háng）時（shí），可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強（qiáng）度試驗及填（tián）料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗（yàn）時（shí），除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密（mì）封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓（yā）緊力不宜過大，以免閥門（mén）產生變形，影（yǐng）響試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉（bì）後，檢查是否滲漏。用氣體作（zuò）試驗時，在填料函（hán）中盛水檢查。作填料密封性試驗（yàn）時，不允許上密封處（chù）於密（mì）位置。

(12)對（duì）於帶有驅動裝置的（de）閥門（mén），檢驗其（qí）密封性時（shí），應先用驅動裝置關（guān）閉閥門（mén），然後再進行密封性（xìng）試驗（yàn）。對於手動驅（qū）動裝（zhuāng）置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主（zhǔ）閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密（mì）封性試驗;主（zhǔ）閥關閉件打（dǎ）開時，也應隨之開啟（qǐ）。

(14)鑄鐵閥門強度試（shì）驗時，應用銅錘輕敲（qiāo）閥體和閥蓋（gài），檢查有否（fǒu）滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力（lì）僅（jǐn）允許以（yǐ）一個人的正常體力關（guān）閉；不能使用杠杆或其他（tā）工具（扭矩扳手除外（wài））來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或等於320mm時（shí），允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥（fá）門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。