閥門的生產是一（yī）個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出（chū）來的閥門必須經過各（gè）種性能測試。最重要的測（cè）試之一是壓力（lì）測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值（zhí）是否符合生產規定的要求（qiú）。一般情況下，閥門的試壓（yā）必須遵守以下原則和注意事項（xiàng）：

(1)一般情況下，閥門不進（jìn）行強度（dù）試驗，但閥體、閥蓋或因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應（yīng）進行強度試驗。安全閥的定壓（yā）、回壓等試驗應符合（hé）規（guī）範（fàn）和有關規定。開封閥門試壓機

(2)閥（fá）門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高（gāo）壓閥門應進行檢查。

(3)強（qiáng）度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和（hé）特殊閥門應（yīng）持續5min。小（xiǎo）口徑閥門（mén）的試驗（yàn）時間（jiān）可相應縮（suō）短，大口（kǒu）徑閥門（mén）的試驗時間可相應較長（zhǎng）。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現（xiàn）冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封（fēng）性試（shì）驗一般隻需進行一次，但對（duì）於安（ān）全閥（fá）、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大（dà）口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少量泄漏；由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不（bú）同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥（fá）門（mén）安裝位置應處於易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液（yè）壓試（shì）驗（yàn）時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的（de）閥門，盲（máng）板試壓不行（háng）時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈密封進行試壓（yā）。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不（bú）允許（xǔ）密封麵塗油。

(10)閥門試壓時（shí），盲（máng）板對閥門的壓緊力不（bú）宜過大（dà），以免閥（fá）門產生變形，影響試驗效果(鑄（zhù）鐵閥（fá）門（mén）如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥門應取（qǔ）出填料作密（mì）封性（xìng）試驗，上密封關閉後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密（mì）封性試驗（yàn）時，不允許上密封處於密位（wèi）置。

(12)對（duì）於帶有驅動裝置的閥門（mén），檢驗其密封性時，應先（xiān）用驅動（dòng）裝置關閉閥門（mén），然後再進行密封性試驗（yàn）。對於手動驅（qū）動裝置，手動關閉閥門（mén）後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗（yàn）後裝在主閥上的旁通閥（fá），在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應（yīng）隨之開（kāi）啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正（zhèng）常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大（dà）於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完成（chéng）後，應及時排除閥門內的積（jī）水並擦幹淨，並做好試驗記錄。