產品參數

一、江蘇閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求（qiú），自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓（yā）閥門（mén）測試台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度（dù）高等特點（diǎn）。

閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測試（shì）台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時（shí）針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可（kě）靠，當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安（ān）全操（cāo）作規（guī）程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須（xū）由專門人員定期對液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(江蘇閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門（mén）氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥（fá）門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。