產（chǎn）品參數

閥門強度試壓機（jī）是把閥門接入已安（ān）裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力（lì）進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的（de）閥（fá）門；輸（shū）送（sòng）設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道（dào）的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門集團浙江衡（héng）水西高泵閥有限公司（sī）建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門（mén）強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢（jiǎn）查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔（jié）淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓（yā）機（jī）的使用指（zhǐ）南

衡水閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓

將被測閥門半開（kāi），開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察（chá）到“下（xià）盲板氣壓表”指示在設定壓力位置（zhì），關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況（kuàng）判（pàn）斷閥門殼體（tǐ）的（de）泄（xiè）露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓（yā）泵開始（shǐ）工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工（gōng）作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試（shì）完成後，開啟試壓下盲板座上的（de）排水閥，在上盲板（bǎn）座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油（yóu）泵停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸（gāng）停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無（wú）論何時（shí），按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即（jí）停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸不（bú）能（néng）動作。

5. 照明和離（lí）心（xīn）泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再（zài）按下則停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須（xū）關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈（dēng）亮，提示需更換濾芯。當油（yóu）箱油位過（guò）高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且（qiě）設（shè）計（jì）溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃（rán）介質、無（wú）毒介質（zhì）用閥（fá）門，應從每批抽10%且不（bú）少於（yú）一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨進行（háng）液體壓力試（shì）驗（yàn），可在係統（tǒng）試壓時（shí）進（jìn）行檢查（chá）。