閥門的生（shēng）產（chǎn）是一個既複雜又（yòu）簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一（yī）是壓力測試。壓力試驗是閥（fá）門所能承（chéng）受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥（fá）門（mén）不進行（háng）強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進（jìn）行強度試（shì）驗。安全閥的（de）定壓、回（huí）壓等試驗應符（fú）合（hé）規範和有關規定。衡水（shuǐ）閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和（hé）密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行（háng）檢查；中壓和高壓閥門（mén）應（yīng）進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重（chóng）要和特殊閥門應持（chí）續5min。小（xiǎo）口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門（mén）的試驗時間可相應較長。測試（shì）過程中，如有（yǒu）疑問，請延長測試（shì）時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的（de）密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進（jìn）行兩次。試驗時（shí），對於低壓、大口徑（jìng）不重要閥（fá）門和規定允許泄漏的閥門，允許（xǔ）有（yǒu）少量泄漏；由於（yú）通用閥門（mén）、電（diàn）站閥（fá）門、船用閥門等（děng）閥門的要求不同，其泄漏量要（yào）求應按相關（guān）規定（dìng）執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於（yú）易於（yú）檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸（jiàn）增加，不允許突然、驟然（rán）增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應（yīng）作強度試驗及填料（liào）和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密（mì）封麵塗油外，其他閥門不允（yǔn）許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封（fēng）關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試（shì）驗時，在填料函（hán）中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允（yǔn）許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先（xiān）用驅（qū）動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行（háng）強度和密封性試驗;主閥關（guān）閉件打開時（shí），也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗時，應用（yòng）銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關閉力僅允（yǔn）許以一個人的正常體（tǐ）力（lì）關閉；不能（néng）使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作（zuò）關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完成後，應及時排（pái）除閥門內的（de）積水並擦幹淨，並做（zuò）好試驗記錄。