產品參數

一、黑龍江閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製（zhì）造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的黑龍江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開（kāi）始工作前（qián），先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合（hé）格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按（àn）該測試台型（xíng）號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。