產品參數

閥門強度（dù）試壓機是（shì）把閥門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的（de）整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行（háng）殼體液（yè）壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）黑龍江西高泵閥有（yǒu）限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣（yàng）檢（jiǎn）查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機（jī）的試驗介質采用潔淨（jìng）水或煤（méi）油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用（yòng）指南

黑龍江閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強（qiáng）度試（shì）壓

將被測閥門（mén）半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥（fá）”、“下（xià）盲板（bǎn）進（jìn）氣保壓閥（fá）”，氣體進（jìn）入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“下盲板氣（qì）壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉（diào）壓情況判（pàn）斷閥門殼體（tǐ）的泄露（lù）。

2.液體閥門強度（dù）試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低（dī）壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上（shàng）“下盲板進水閥（fá）”，低壓（yā）水進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的壓力值（zhí），調節（jiē）電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進（jìn）水（shuǐ）閥（fá）”，此時（shí）進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水（shuǐ）閥，在上盲板座通入壓縮空氣（qì），將（jiāng）試壓液體吹出（chū）閥門。

3.閥門強度試壓（yā）機（jī）的電器部分（fèn）操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵（bèng）啟動”按（àn）鈕，油泵（bèng）運行（háng）；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上角（jiǎo）“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停（tíng）止（zhǐ）”壓緊油缸立即停（tíng）止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時（shí），按“工作台移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和（hé）離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工（gōng）作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提示需更換濾（lǜ）芯。當油箱油位過（guò）高或過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓（yā）力試驗，可在係統試壓時進行檢查（chá）。