產品參數

閥門強度試（shì）壓（yā）機（jī）是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍（bèi）的整數值。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江鶴（hè）崗西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使（shǐ）用指南

鶴崗閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥（fá）門半（bàn）開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥（fá）”、“下盲板（bǎn）進氣保（bǎo）壓（yā）閥”，氣體進入閥門，待其充滿後（hòu），可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓（yā）力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥門進入（rù）保壓（yā）測（cè）試階段。也（yě）可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓表”的掉（diào）壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製（zhì）模塊上（shàng）“下盲板進水閥（fá）”，低壓水（shuǐ）進（jìn）入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥門（mén）規格（gé）選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進氣開關”，氣液（yè）增壓泵開（kāi）始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試完（wán）成後，開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說（shuō）明（míng）：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵（bèng）停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止（zhǐ）運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右上角“壓（yā）緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再（zài）按下則停止工作。

6. 急停開關按下（xià）時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低（dī）時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍（réng）有不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查（chá）。