產（chǎn）品（pǐn）參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固（gù）定好的試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗（yàn）壓（yā）力（lì）進行閥門殼體強度試驗，閥門強度（dù）試驗壓力是公稱壓（yā）力（lì）的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或（huò）設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道（dào）的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江雙鴨山西（xī）高泵閥有限公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得（dé）超過25PPm。

閥門強度（dù）試壓機的使用（yòng）指（zhǐ）南

雙鴨山閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意（yì）圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將被測閥門半開（kāi），開啟控製（zhì）模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低（dī）壓水泵工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓（yā）水的壓力值，調節電接點壓力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到該值（zhí），開啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲（máng）板進水閥（fá）”，此（cǐ）時進（jìn）入閥門保（bǎo）壓測試階段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板（bǎn）座上（shàng）的排水閥，在上（shàng）盲板（bǎn）座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操（cāo）作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油（yóu）缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸（gāng）停止運動；按（àn）“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油（yóu）缸（gāng）縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一（yī）個“壓（yā）緊”按鈕，壓（yā）緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提（tí）示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少於一個（gè），進行液體壓力試驗，當（dāng）不合格（gé）時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單獨進行液（yè）體壓力試（shì）驗（yàn），可在係統試壓時進行（háng）檢查。