產品（pǐn）參數

閥門強度試壓機（jī）是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可（kě）燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江雙鴨山西高泵閥有（yǒu）限公司建議（yì）閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試（shì）壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯含（hán）量不（bú）得超（chāo）過25PPm。

閥門強度（dù）試壓機的使用指南

雙鴨山閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模（mó）塊（kuài）上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可（kě）通（tōng）過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓（yā）情況判（pàn）斷閥門殼體（tǐ）的泄（xiè）露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟控製（zhì）模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入（rù）閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察（chá）到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓（yā）力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉（bì）控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，此時進入（rù）閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓（yā）機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移（yí）進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按（àn）“停止”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作（zuò）台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和離心（xīn）泵開關為複合（hé）開關，即按下工（gōng）作，再按（àn）下則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統（tǒng）報警處理：當濾油（yóu）器堵塞（sāi）時，濾（lǜ）油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油（yóu）泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則（zé）該（gāi）批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力（lì）試驗（yàn），可在係統試壓時進行檢查。