產品（pǐn）參數

一、河北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的河北閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動（dòng）裝置是采（cǎi）用（yòng）杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作台可自（zì）動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注（zhù）意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於（yú）油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(河北閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進（jìn）行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀（guān）察被試（shì）閥門（mén）內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。