產（chǎn）品參數（shù）

一、張家口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的張家口閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固（gù）定架內，是測試台的（de）控（kòng）製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止（zhǐ）被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有（yǒu）其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(張家口閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。