產品參數

一（yī）、滄州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台（tái）全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的滄州閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質（zhì）要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(滄州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強（qiáng）度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下（xià）。