產品參數

一、保（bǎo）定閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的（de）保定閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用（yòng）各（gè）油缸直接驅動來實現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了（le）各爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控（kòng）製（zhì）下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正（zhèng）確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹（gàn）淨（jìng）的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一（yī）次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥（fá）門(保定（dìng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動（dòng）停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。