產品參數

一、保定閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的保定閥門試壓檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於（yú）油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力過高破損，閥（fá）門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(保定（dìng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向被試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸下。