產品參數（shù）

一、河北閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的一種先進理想的河（hé）北閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測（cè）試結（jié）果（guǒ）的外（wài）力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注（zhù）意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動（dòng）方向，是否正確（què）(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會（huì）造（zào）成（chéng）腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進（jìn）行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。