產（chǎn）品參數

一（yī）、河北（běi）閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥（fá）門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(河北閥（fá）門試壓機)，調整測試（shì）台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將被試（shì）閥（fá）門內的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥門內的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。