產品（pǐn）參（cān）數

一、秦皇島閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台（tái）全過程由液壓傳動，電器（qì）控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度（dù），閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(秦皇島閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對（duì）照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。