產品參數

一、秦皇島閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環（huán）使用於一體，具有功（gōng）能完善（shàn）、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特（tè）點。

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試（shì）要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是（shì）采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(秦皇島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸下。