產品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝（zhuāng）固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇（jù）毒流體介質、有毒（dú）介質（zhì）、可燃介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥門集團浙江邯（hán）鄲（dān）西高泵閥有限公司建議閥門（mén）生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓（yā），用（yòng）戶單位抽樣（yàng）檢查閥門強度試（shì）壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的（de）試驗介質采用潔淨（jìng）水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使用指南

邯鄲（dān）閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強（qiáng）度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下（xià）盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下（xià）盲板進氣（qì）保（bǎo）壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水（shuǐ）泵（bèng）工作；將（jiāng）被（bèi）測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥（fá）門規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓（yā）進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門（mén）保壓測試（shì）階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水（shuǐ）閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵（bèng）控（kòng）製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移（yí）油（yóu）缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油（yóu）缸立即（jí）停止運（yùn）動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出（chū）。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊（jǐn）油缸立即停（tíng）止運動，按（àn）下任意一（yī）個（gè）“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工（gōng）作台移（yí）進（jìn）/工作（zuò）台（tái）移出”按鈕（niǔ），橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合開（kāi）關，即按下工（gōng）作（zuò），再按下則（zé）停止工（gōng）作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包括（kuò）液（yè）壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指（zhǐ）示紅燈亮，提示（shì）需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門（mén），應從每批抽10%且不少於一個，進行液（yè）體壓力（lì）試驗，當不（bú）合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查（chá）。