產品參數

一、海口閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質（zhì）貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構（gòu）能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台（tái）的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平（píng）或用混（hún）凝（níng）土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥（fá）門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保（bǎo）證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應（yīng）由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(海口閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式閥門（mén）裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測（cè）試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。