產品參數（shù）

一、海口閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設備技術（shù）的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試（shì）台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致（zhì）可（kě）分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛（fàn），要確（què）保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值（zhí），進行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測（cè）試台（tái）應由專人操縱，操（cāo）縱者（zhě）應充（chōng）分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門測試台進行（háng）檢查，發現故障及（jí）時（shí）采（cǎi）取措施，並仔細加（jiā）以記（jì）錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(海口閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試（shì）的閥（fá）門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開（kāi）<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機（jī），關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。