產品參數

一、東營閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的東營閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑（jì）或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時（shí）介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵（miàn）應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東營閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。