產品參數（shù）

一、安陽閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於（yú）一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門（mén）(安陽閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向（xiàng）進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。