產品參數

一、安陽閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的安陽閥門試（shì）壓檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能（néng）低（dī）於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試（shì）閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質（zhì）要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密（mì）封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測（cè）試（shì）台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(安陽閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。