產品（pǐn）參（cān）數

一、濮陽（yáng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定（dìng）、自動化程（chéng）度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理（lǐ）想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是（shì）采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在（zài）底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門（mén）液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(濮陽（yáng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封（fēng）測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。