產品參數

一、濮陽閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的濮陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的（de）閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性（xìng）能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各（gè）種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不（bú）能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(濮陽（yáng）閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。