產品（pǐn）參數

一、洛（luò）陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強（qiáng）度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的洛陽閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油箱（xiāng），油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各（gè）管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封（fēng）盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用（yòng）操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的（de）被試閥門(洛陽閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到（dào）和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。