產品參（cān）數

一、開封閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結（jié）果（guǒ）的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想（xiǎng）的開封閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活（huó）動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合（hé）控製下使各機（jī）構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平（píng）或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液（yè）壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人（rén）員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量（liàng）部門（mén）鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(開封閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下。