產品參數

一、開封（fēng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的開封閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機（jī）構能協調（diào）動作（zuò），滿足測（cè）試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了（le），循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排（pái）盡後才（cái）可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(開封閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工（gōng）作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度（dù）測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。