產品參數

一、平（píng）頂山閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理想的平頂（dǐng）山閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用（yòng）不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要（yào）求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高（gāo）破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活（huó）動處（chù），要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台（tái）使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(平頂山閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可（kě）作被試（shì）閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>關（guān）。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力（lì） <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後（hòu），再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。