產品參數

一、平（píng）頂山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力（lì）。極大（dà）地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的平頂山閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格（gé）其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備（bèi），使3個月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(平頂山閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。