產品參（cān）數

一、鄭州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的鄭州閥門試壓（yā）檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測（cè）閥門無附加影響測（cè）試（shì）結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平（píng）或用（yòng）混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能（néng）低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能（néng）低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(鄭（zhèng）州閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的（de）壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力（lì）調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門（mén）內的密封（fēng）性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。