產品參數

一、鶴壁閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的鶴壁閥門試壓（yā）檢測設備、閥門（mén）維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序（xù）要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經（jīng）當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(鶴壁閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調（diào）整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端（duān）進（jìn）行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。