產品參數

一、開（kāi）封閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的開封閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對（duì）被測（cè）閥門無（wú）附加影響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源（yuán），按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全（quán），正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活（huó）動（dòng）處，要經常（cháng）加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(開封閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵（bèng）就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。