產品參數

一、濟源閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型抱壓式閥門測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進（jìn）理（lǐ）想（xiǎng）的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖（tú）：

使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門（mén）(濟源閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵（miàn）的（de）正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。