產（chǎn）品參數

一、焦作閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）集機（jī）電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門（mén）測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(焦（jiāo）作閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被（bèi）試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值（zhí）相同（tóng）時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。