產品參數

一、浙江閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體（tǐ），具有功能（néng）完（wán）善、性能穩定、自（zì）動化程度高等特（tè）點。

YFA-F型（xíng）抱（bào）壓式閥（fá）門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門（mén）液壓測（cè）試台的外（wài）形結（jié）構示意圖：

使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(浙江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法（fǎ），進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。