產品參數（shù）

一（yī）、杭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥（fá）門測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性（xìng）能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試（shì）台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單（dān）位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試（shì）閥門(杭州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。