產（chǎn）品參數

一、鹽城（chéng）閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鹽城閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合（hé）標準規定的（de）閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器控製係統、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備（bèi）安置水平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門（mén）不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(鹽城閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門（mén）法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。