產品參（cān）數

一、鹽城閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對（duì）被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的鹽城閥門（mén）試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的（de）外（wài）力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試（shì）程序（xù）要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設備安置水平（píng）或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節（jiē）油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不（bú）良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低（dī）於測（cè）試（shì）壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(鹽城閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試（shì）閥立刻（kè）另（lìng）一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。