產品參數（shù）

一、南通閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的南通閥門試壓（yā）檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被（bèi）試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試（shì）閥門(南通閥門試壓（yā）機)，調（diào）整（zhěng）測試台（tái）的（de）左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓（yā）力（lì）對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門（mén）強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤（pán），進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。