產品參數（shù）

一（yī）、連雲港閥（fá）門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的連雲（yún）港閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各（gè）油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨（jìng）的（de）水就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液（yè）壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(連雲港閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測（cè）試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。